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        浮法玻璃厂立足技术攻关节能降耗提质增效

          发表日期:2018年12月27日      作者:刘伟萍     【编辑录入:xhyyysl


          浮法玻璃厂积极推进科技兴企理念,以精细管理为抓手,以技术革新为切入点,立足技术攻关,着力解决当前制约安全生产、设备运行、成本消耗的难题,多举措节能降耗、提质增效,提升企业生存发展空间。

          面对激烈的市场竞争,该厂积极推广新技术新工艺。在熔窑卡脖处使用深层水包,熔窑池底增加鼓泡器系统,改善玻璃质量,减少能源损耗;成品玻璃包装使用防霉隔离粉取代传统防霉纸,减少了岗位操作工,且每年可节约成本近百万元; 采装玻璃实现自动检测分片,有效解决了玻璃混装缺陷,杜绝人工返装带来的安全隐患。

          针对生产薄弱环节,该厂成立技术攻关小组,积极查原因、找对策,进行系列改造。对燃料枪进行改造后,能更好满足火焰质量要求,提升玻璃质量,同时天然气日用量减少2000立方;更换小炉喷嘴砖,解决了孔径小制约燃料枪角度调整的矛盾,优化火焰质量,提高熔化质量,降低燃料消耗; 在退火窑A、B1、B2区出口加装上下空间挡帘,提升玻璃切裁及钢化质量;将采装3#正位辊万向节传动改造为皮带传动,有效解决齿轮磨损、更换频繁的弊端;对一线35kv变电所供电实施改造,减少中间变电环节,降低电损耗,提高功率因子,每年可节省电费约8万元。

          该厂还制订了严格的成本费用管理办法,层层分解各项成本指标到车间、班组、个人进行考核,实行节约有奖、超支降薪原则,有效提高员工成本意识。大家开动脑筋,想方设法节支降耗,通过对玻璃铁架加装“U”型扶柄,一年内节约帆布绞带近1000副,节约资金5万元;对采装桁车安装起吊安全监测设备,减少吊装盲区,从而减少玻璃吊装破片现象;对脱硫、脱硝、余热发电三大环保系统进行技术改造,减少设备检修频率,确保各项污染物均达标排放。同时积极推行收旧利废、开源节流:通过回收利用维信天壕排污水,作为补充工厂循环水泵房生产用水,每月可节约用水4500吨,并可减少河边水泵房开泵时间;强化纯碱这种大宗原材料编织袋的回收管理,确保回收率达100%,完好率达98%。


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